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木糠颗粒机的品质决定使用寿命和产量

发布时间:2019-06-07
  目前,国内外的木糠颗粒机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料,适用于中小型加工零售商,具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点;而环模颗粒机360°环形出料,是大中型颗粒制造商的首选,具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、质量均匀、维护成本低等特点。

  木糠颗粒机的模具压轮大多是热处理件,在经过刨、钻、铣、淬火等工续后,内孔或表面有许多毛刺,影响制粒的效果与产量,所以在新机(或更换新的成套磨具)使用前,必须合理充分的进行研磨。对平模木糠颗粒机而言,一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀(也可用大豆直接挤压)的物料投入启动的机器内,并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米,使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模木糠颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工,利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米,反复挤压30-50分钟后投料生产。

  为确保颗粒燃料的品质与产量,平模木糠颗粒机使用物料中的草粉含量不要超过55%,环模颗粒机使用物料中的草粉含量不要超过80%。因为草粉含量越高,产量就越低,投入产出的比例会失调,生产效率大大折扣,由于加入草粉,必须添加适量的水分(大约2%~8%)进行调节,才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料,并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说,抛却环境因素,原料总体含水量平模一般为(13%-17%)内纯粮物料的挤压,这是一种宣传,也是能够对专项物料挤压的承诺。

  木糠颗粒机的颗粒燃料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的,平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀,可根据实际需要进行调节;环模木糠颗粒机主要通过机体外的手动(或电动)切刀进行长短调节。若产量不太高,颗粒挤出后经人工晾晒即可降低温度,除却水分,使颗粒的含水量低于13%,易于存放;产量较高的降温除水方式,现在大多使用逆流式冷却器,既经济使用、又快速卫生。
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