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木屑颗粒机在生产中出现产量低下、环模堵塞不出料怎么办?

发布时间:2019-06-02
  木屑颗粒机加工燃料颗粒经常会出现产量低下,环模堵塞不出料等问题,因为疏通小孔径环模难度较大,令诸多生产厂家感到头疼,下面就介绍下这个问题:原料因素:不同配方的原料直接影响制粒后的质量。水分含量较少的物料容易被蒸汽糊化,这些物料经过调制后,具有一定的粘性,有利于颗粒料的成型。对于粗纤维含量高的物料,在物料中添加一定的水分,在制粒的过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成型后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着物料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质与颗粒成型。

  蒸汽的影响:颗粒燃料生产过程中理想的生产条件三要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效的提高木屑颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调制器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命;可降低能耗,促进胶凝、纤状纤维的粘结,可增加颗粒的成型率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮、利于销售。

  蒸汽质量的控制:合理的蒸汽管路系统设计和安装,在使用过程中既要确保蒸汽压力与流量,又要能有效的防止管道中的冷凝水进入调制器。适用的蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa,要确保蒸汽压力适中处于稳定状态,压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa。所以在选购其中的减压阀时,一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸汽调质后,水分一般控制在15%左右,温度在85℃左右。蒸汽压力高,物料吸收蒸汽量少,糊化差,适合含水分高的物料。蒸汽压力低,物料吸收蒸汽量少,吸收水分也多,糊化好,适合含水分低的物料。总之整齐质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大;符合制粒要求的蒸汽,能起到事半功倍的效果。
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