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木屑颗粒机做工精细 工作时产生热量挤压成型 经久耐用

发布时间:2018-12-20

  木屑颗粒机压辊与压辊轴的结构设计:对于木屑颗粒机来说,压辊是主要易损件之一,其寿命的长短直接影响到颗粒燃料生产成本,因此对压辊合理设计、提高使用寿命有着重要的意义。

 

  木屑颗粒机在造粒的过程中要求压辊与环模之间保持一定的间隙,一方面是使物料进入模孔,另一方面避免环模和压辊直接接触。该间隙随物料类型的不同而变,一般保持在0.15mm左右,而造粒过程中,物料对压辊和环模的磨损恰恰使这一间隙经常改变,因此要求压辊能够调整偏心,这样可以补偿磨损,提高压辊寿命。基于此理论,本次设计选择压辊轴材料为40Cr,调制处理,表面硬度为HB350:压辊材料选择为20CrMnTi,表面采取渗碳热处理工艺,渗碳后硬度为HRC5254。为使机器产能达到设计要求,通过理论计算确定压辊直径为165mm,压辊数量为2个;确定环模直径为558mm。

 

  木屑颗粒机重要部件是环模和压辊,选用既可以承受径向力又可以承受轴向力的圆锥滚子轴承。设定轴向游隙时必须考虑热膨胀。采用X型配置方式时,温度升高总是使轴承游隙减小;采用O型配置方式时,有三种不同的情况:当滚动圆锥顶点,即轴承外圈滚道延长线与轴承中心线的交点重合时,轴承游隙不受热膨胀的影响;当两轴承距离较近,滚子圆锥顶点互相交错,轴承轴向游隙会随热膨胀的增加而减小;当轴承距离较大时,滚子圆锥顶点不相交,轴承轴向游隙会随着热膨胀的增加而增大。

 

  由于木屑颗粒机在工作时,压辊、环模与物料相互摩擦和挤压,产生大量的热。这些热量势必引起压辊轴系和轴承游隙的变化,因此在设计时必须加以考虑。由于压辊轴较短,因此无论轴承采用哪种安装方式,在受热的状态下都会使轴承轴向游隙减小。考虑到加工和安装结构简单,本次设计的一对圆锥滚子轴承采用X型布置方式,在装配时保证轴承的轴向游隙为0.15mm

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