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生物质颗粒机突然不出料是怎么回事?原因分析及办法!

发布时间:2018-01-07

 造成生物质颗粒机不出料的原因有很多,想要找到解决办法需要逐步排查,尽管网上大多数关于生物质颗粒机疑难问题的解决方案很多,但是只有真正的帮助用户解决实际的生产问题才会得到广大用户的认可。

立即博 题归正转:想要解决生物质颗粒机不出料需要从以下几个方面入手:

1.进料速度过快:

生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成生物质颗粒机焖机。

在确定了是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要先停生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。因为恒裕生物质颗粒机在安装调试的时候都是设置好变频上料速度的,在日常生产中千万不要随便调节变频上料的速度,上料速度的控制是需要通过生物质颗粒机的电机电流来控制的,因此不懂的就不要乱调节。

 2.生物质颗粒机内有积料:

 如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。

3.物料水分太湿。

生物质颗粒机之所以能够生产出生物质颗粒,是因为木屑纤维在相互挤压揉搓的同时,因为粒子之间的结合需要摩擦力,一但物料的水分过大,水分作为润滑剂,就没有办法将木屑揉搓,而变为相互打滑,因此将木屑挤压进磨具的概率减小,这就是为什么生物质颗粒机在生产水分大的原料时会出现打滑不出料的原因,正常的生物质颗粒生产水分需要在15%左右。达不到这个要求就需要烘干。

出现因为原料水分大而堵塞磨具不出料的情况,要先停掉进料皮带机,然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。

4.磨具压缩比与原料不匹配。

磨具的压缩比过大也是造成生物质颗粒机生产时不出料的原因之一,如果发现生产的生物质颗粒表面油光发黑,说明磨具的压缩比过大,不匹配现在生产的原料,如果硬要用这个磨具生产,就会出现生物质颗粒机产量低,生产阻力大,而进料量在没有调节的情况下,必然会焖机。

如果最终导致因为压缩比大而不出料的情况,请停掉进料机后观察不要超过3分钟还是不出料,就需要停机清理磨具,并更换小压缩比的磨具生产。如果硬要不更换,非要生产,只能会出现木屑在磨具与压棍之间一直摩擦,而又不出料,必然是犹如钻木取火,造成生物质颗粒机制粒室起火。如果出现这个情况,请自行解决。固执是需要付出代价的。

5.另外造成生物质颗粒机不出料的原因比如:磨具因为进入铁销等硬度堵塞、原料水分太干等情况可以根据生产情况掌握好生物质颗粒机的最佳生产状态。

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