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秸秆颗粒机成品在成型过程中易出现哪些情况?

发布时间:2017-02-27

   秸秆颗粒机是通过粉碎设备把秸秆粉碎之后,回性,压缩直接成型,直接通过物理挤压没有任何化学反应,这种设备的好处是在生产过程中不添加任何添加剂,工艺简单易操作,但成品燃烧热量高于原料的热量好几倍,并且燃烧过程中没有化学物产生,在国家提出发展绿色经济的前提下,一些企业厂矿和居民供暖已经在采用这种环保能源,降低了煤炭的使用量。同时,国家也有支持的相关政策,建设了一些生物质电厂,专门用来燃烧这种煤炭,而电厂也会得到相应补贴。这种煤炭的销路就主要集中在注重环保的城市,用在烧锅炉和生物质电厂等。


  在秸秆颗粒机成型过程中,出现问题中途停产的问题分析:
  1、棒体的弯曲:原料水分过大。
  2、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
  3、亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。
  4、棒的中心处密度小,或含有零散锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
  5、 表面裂纹:原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
  6、 秸秆颗粒机不出棒:加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅。
  7、秸秆颗粒机“放炮” 可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。
  8、“闷车”:原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料,或重新烘干。

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