木材颗粒机产量降低、出料困难主要因素_行业知识_巩义市恒裕机械制造有限公司

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木材颗粒机产量降低、出料困难主要因素

发布时间:2016-07-01
      使用木材加工颗粒设备,如若出现制粒效率降低,出料困难怎么办?这种现象经过恒裕机械技术人员的观察发现,并非某个因素导致而成,通常是多种因素产生的,如何解决生物质颗粒机产量下降的问题,我们为您一一分析。

      加工中若采用的是新环模,首先应当查看原料的匹配,其压缩比是否与加工原料相匹配。环模的压缩比需要谨慎控制到一个合适的程度,不可过大也不可过小,过大会加大模孔的阻力,压出来的颗粒太硬,时间长,从而降低产量;若环模压缩比过小,则出来的颗粒不成形,无法达到满意效果,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,木材颗粒机的环模失圆而导致出料阻力大,出来的颗粒不光滑,而且出料困难,产量会将更多,环模的质量非常重要,选购一定要择优。



      木材颗粒机的环模在使用中需要定期的检查,而且频率不能过低,检查的时候,需要查看环模内壁锥孔是否磨损,里面的压辊是否有磨损现象,发现磨损情况应当进行有效维护,针对于磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损直接影响到产量。

      木材颗粒机环模与压辊间隙需调整正确,最佳距离应当控制在0。5mm左右,间距太小将缩短环模使用寿命,间距太大将降低产量。
      注意原料调质时间和质量,原料进入机器之前水分控制需要掌握好,原料含水量控制在13%左右,调质的原料水分最高不要超过16%,否则会出现模内打滑现象,不易出料。
      注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,您若加工一些小颗粒饲料,原料的选择细一些好。保证好蒸汽的质量与温度,蒸汽质量与调质温度会影响粉料的熟化效果而降低产量。
      查看原料在木材颗粒机环模内的分布情况,原料不可跑单边,若发现此种现象,应调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。
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